隨著人們對汽車舒適性、安全性和經濟性要求的不斷提高，車用電子設備正在不斷增加以滿足系統功能的拓展需求，但車內空間是有限的，那么解決矛盾的主要方向是將零件設計得盡可能小，在有限的空間內布局更多零件，因此制造廠商為實現節能與安全舒適的要求，不斷的改進汽車線束和連接系統，使之有效減輕重量以及實現功能集成。汽車生產廠家又緊隨市場發展開發了下一代微型化產品——微型連接系統。如此緊湊的結構，對生產工藝也就提出了更高要求，事實上，該汽車電子產品集合了多種高要求的生產工藝。工業技術革新的同時也意味著對傳統加工業提出了巨大的挑戰，汽車線束及連接系統的不斷微型化改變，對汽車安全性的要求不斷增加時，激光錫焊方式的發展無疑成為汽車電子微型化的重要利器。

此外，汽車倒車雷達、車燈和氣路控制閥等汽車部件在水密性或氣密性方面都有較高的要求，傳統機械結構固定、膠水密封、超聲波焊接等已無法滿足現有要求，而激光塑焊在防水、防氣方面性能優異，是一種很好的替代方案，目前正逐漸普及。